Produktexempel: Kamera Front Cover (LC033P)
Modell: LC033P
Användning: Fordonsmonterade smarta körkameror
Processfunktioner:
Cold Extrusion Technology: Använder metallplastformningsteknik, optimerad med Deform-simulering, för att uppnå enkelpressformning, vilket säkerställer strukturell integritet och dimensionell noggrannhet.
Högprecisionsdesign: Huset kan designas utan dragvinklar, kombinerat med exakt CNC-klämning för att möta strikta monteringstoleranskrav.
Fullständig in-house produktionsprocess: Från 3D-modellering och design, formutveckling, extrudering, till ytbehandling (som ultraljudsrengöring, passivering, oxidation), hela processen slutförs internt, vilket säkerställer kvalitetskontroll och leveranseffektivitet.

Kärntekniska fördelar
1. Precisionstillverkningskapacitet
Utrustad med koordinatmätmaskiner, 2D-projektionssystem och höjdmätare för dimensionsinspektion på mikronnivå.
Validerar produktens hållbarhet och miljöanpassningsförmåga (t.ex. korrosionsbeständighet) genom grovhetstestare, hårdhetstestare och saltspraytestkammare.

2. Material- och processinnovation
Specialiserat på kallextrudering av aluminiumlegeringar och kallsmidetekniker, producerar kamerafrontkåpor, bakre kåpor, sensorhus och andra relaterade produkter.
Bryter igenom traditionella processbegränsningar för att uppnå integrerade bakre kåpor/FAKRA-gränssnittshöljen, minskar sömmar och förbättrar tätning och signalstabilitet.

3. Branschkännedom och kundsamarbete
Etablerat ett djupt samarbete med Jaguar Land Rover (UK), som direkt levererar flera aluminiumformade komponenter utomlands.
Tekniken betjänar elektroniska leverantörer som Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger och bilmärken inklusive Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei, Xiaomi, bland andra.
Innehar oberoende kinesiska patent för kallextruderingsprocesser och deltar i branschstandarddiskussioner med China Forging Association, i strävan att bli ett tekniskt riktmärke för kallextruderade kamerahus.

Applikationsscenarier
Kärnkomponenter för smart körning: Lämplig för höljen för ADAS-objektiv, surroundkameror, övervakningssensorer i kabinen, etc.
Anpassningsförmåga till tuffa miljöer: Uppfyller hållbarhetsstandarder av fordonskvalitet genom saltspraytestning och ytbehandlingsprocesser.

Kapacitet och kvalitetsengagemang
Planerad produktionskapacitet för de kommande tre åren är 30 miljoner set, med ett produktionsvärde som överstiger 300 miljoner RMB. Med nästan 100 processoptimerings iterationer fokuserar Longto på fullständig processkontroll, datadriven inspektion och processinnovation för att tillhandahålla kostnadseffektiva och mycket pålitliga metallformningslösningar för den globala fordonsunderrättelsebranschen.