Kärnprocesser och tekniska fördelar
1. Kallsträngsprutningsteknik:
Genom att använda en kall extruderingsprocess i ett steg, uppnår huset en tät struktur och hög mekanisk hållfasthet samtidigt som materialspillet minimeras. I kombination med Deform-simuleringsmodellering och 3D-design möjliggör den precisionstillverkning med noll dragvinkel, vilket uppfyller stränga krav på dimensionsnoggrannhet och monteringsstabilitet i bilkameror.

2. Fullständig egenproduktionsprocess:
Från råvaruförädling till ytbehandling genomförs hela produktionen inom företagets egna anläggningar. Genom exakt CNC-klämning och integrerad bakskalsdesign (inklusive integrerade FAKRA-bakskal) säkerställs produktkonsistens och tillförlitlighet.

3. Ytbehandling och tillförlitlighetstestning:
Huset genomgår ultraljudsrengöring, ytpassivering, oxidationsbehandling och rigorösa tester såsom saltspraytester, vilket säkerställer långsiktig stabilitet och prestanda under komplexa driftsförhållanden, inklusive hög temperatur, luftfuktighet och vibrationer.

Ansökningar
Smarta körsystem: Fungerar som en viktig strukturell komponent för kameramoduler, lämplig för ADAS, surround-view-system, övervakning i kabinen och andra bilsystem.
Industri- och rymdkommunikation: Tekniken utökas till övervakningskamerahus och strukturella komponenter för utrustning för låghöjdsekonomi, vilket ger höghållfasta, lätta lösningar.

Samarbete och erkännande
Longto har etablerat djupa partnerskap genom exportkanaler med Jaguar Land Rover (Storbritannien) och levererar precisionsformade komponenter till många globalt kända bilmärken och leveranskedjor (inklusive Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei, etc.). Baserat på tre års forskning och utveckling och nästan 100 optimerade lösningar har företaget blivit ett ledande företag inom den inhemska kallextruderade kamerahussektorn, med en årlig planerad kapacitet på 30 miljoner enheter, som har åtagit sig att sätta industristandarder för processer.

Kärnvärde
Hög precision och tillförlitlighet: Uppfyller stränga krav på toleranser, styrka och miljömässig uthållighet i kärnkomponenter för smart körning för fordon.
Lättvikts- och kostnadsoptimering: Kalextrudering av aluminiumlegering säkerställer prestanda samtidigt som den minskar vikten och minimerar efterföljande bearbetningskostnader genom nästan nettoformning.
Full-process kvalitetskontroll: från simuleringsdesign till ytbehandling, hela processen är kontrollerbar och spårbar, vilket säkerställer stabil kvalitet i massproduktion.