Processfördelar:
1. End-to-end kall extruderingsprocess
Hela processen, från ämnesdesign till inspektion av färdig produkt, kontrolleras oberoende. Genom att utnyttja DEFORM-simulering för att optimera formningsprocessen säkerställer vi engångssträngsprutning, uppnår högprecisionshöljen med noll dragvinklar, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.

2. Precisionstillverkning och kvalitetskontroll
Genom att kombinera 3D-modelleringsdesign med CNC-precisionsklämning säkerställs dimensionsnoggrannhet. Ytbehandling inkluderar ultraljudsrengöring och passivering för att förhindra korrosion orsakad av oljerester. Saltspraytestning validerar väderbeständighet, vilket säkerställer ett långsiktigt utseende och prestandastabilitet.

3. Integrerad strukturell innovation
Vi tillhandahåller integrerade bakre höljen och integrerade FAKRA-konstruktioner bak, vilket minskar komponentgränssnitten och förbättrar strukturell styrka och tätning, vilket gör dem lämpliga för krävande fordonsmiljöer.

Användningsområden:
Produkterna används i stor utsträckning i kärnkomponenter för smart körning, inklusive kamerahus fram, bak och sensorhus. De betjänar vanliga globala fordonsmärken och leveranskedjor, som Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery och mer.

Bransch erkännande:
Med 15 års teknisk expertis förnyar vi kontinuerligt inom området för kallextruderade kamerahus, deltar i att sätta industristandarder och har blivit erkända i "Top Ten News" av China Forging & Stamping Association. Relaterade processer har lämnats in för kinesiska patent. Vår planerade produktionskapacitet för de kommande tre åren är 30 miljoner enheter, vilket positionerar oss som ledande inom kallextruderingsteknik för fordonskamerahus globalt.